如果您需要以极高的精度模制塑料零件（例如，为了确保两个模制部分之间没有空气泄漏或确保没有可见的密封间隙线），您可能需要精密模制。典型注塑零件和精密模制零件之间的区别在于公差或可接受的尺寸变化范围：虽然大多数注塑零件的公差为 +/- 0.005 英寸，但精密模制零件的公差在 +/ - 0.002英寸和+/- 0.001英寸（在某些情况下或更小）。

如果您的应用需要精密成型，则不能有任何侥幸心理，因此在开始该过程之前，您需要问自己以下三个问题：

1. 您是否已确定模具的哪些区域需要精度？

由于精密成型比典型的注塑成型更昂贵，因此在继续之前，请确定零件的哪些方面需要严格的公差，以及这些公差是否可以通过注塑成型来实现。例如，手术手柄可能只需要与销连接的部件的精度，而不是整个手柄。从一开始就确定您的精度要求可确保您在不浪费金钱的情况下获得所需的结果。对于手术手柄，您的注塑成型合作伙伴可能会建议您在注塑成型过程完成后通过工具添加所需的公差。

2.您是否选择了低收缩率的塑料材料？

您为零件选择的塑料材料对于您是否能够进行精密成型有很大影响。例如，聚丙烯的收缩范围为 +/- 0.014 英寸至 +/- 0.022 英寸，平均值为 +/- 0.018 英寸。这是一个很宽的收缩范围，这使得达到特定的公差变得极其困难。如果您正在模制牙刷（通常使用聚丙烯），那么处理收缩并不是一个大问题，因为无论牙刷比同类牙刷稍大还是稍小，它都会正常工作。丙烯腈丁二烯苯乙烯 (ABS)——另一种常见的热塑性聚合物——具有更窄的平均收缩率，为 +/- 0.006 英寸。这让你有更好的机会打得更紧公差，但仍达不到精密零件所需的 +/- .001" 或 +/- .002" 公差。

达到塑料材料高公差的一种方法是在材料中添加玻璃或其他填充树脂（如碳纤维或云母）。通过在材料中提供更多结构，可以最大限度地减少收缩和翘曲。例如，如果在聚合物材料中包含长玻璃纤维，则零件垂直于这些纤维的收缩会更大。

3.您选择的模具制造商能否提供高精度的刀具？

制造具有严格公差的塑料零件的过程始于高精度模具。如果您创建的每个塑料部件都不相同，您将不会获得精确的产品，而精确的模具可确保每个部件没有变化。因此，选择一家了解制造高精度工具的缓慢而稳定的过程的模具制造商非常重要。请记住，选择专门从事快速加工的模具制造商可能不是您的最佳选择，因为快速加工的目标是快速完成模具，但不一定精确。

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