多年来帮助行业发展的进步到最新的尖端创新，有许多有趣的塑料注射技术可用于将您的原型投入生产。

以下六种技术正在帮助当今的注塑公司更快地生产更高质量的零件。

6种注塑技术

1. 薄壁成型

薄壁成型是一种注射成型技术，可实现壁很薄的塑料零件。它通常用于测试设备、电子产品、容器、管子和其他外壳。进行薄壁成型的塑料注射成型商必须详细考虑零件设计、模具设计和加工的各个方面，以确保薄壁几何形状不会出现质量问题。在美光，我们使用先进的视觉系统来检查每个完成的零件，以确保没有出现裂纹。

2. 气体辅助注射成型

任何厚塑料注塑零件的问题在于，它在冷却时存在变形的风险。气体辅助注塑通过将气体喷射到塑料材料填充的注塑模具中来帮助解决这个问题。这使得模具外部的塑料能够保持光滑和成品的外观，而内部则保持多孔或中空。这不仅可以防止零件在冷却阶段变形，还可以降低零件的成本（因为您使用的材料更少）。

3. 金属注射成型

塑料并不是唯一可以注塑成型的材料，金属也可以。这项新技术比塑料注射成型昂贵得多，并且通常服务于利基市场。例如，手机市场有时使用金属注塑成型来保护蜂窝电子设备免受无线电或微波的影响。

4.液态硅胶注射成型

大多数塑料注射成型是热固性塑料，这意味着将冷材料注入极热的模具中以制造零件。此过程会固化零件，使其永远不会再次熔化。但是，如果您需要一个部件能够承受非常高的温度或化学试剂（就像某些医疗设备或汽车部件一样），您可能需要热塑性注塑成型，它经常使用液体硅胶。

5. 3D打印

3D 打印是一种著名的注塑成型技术，因为它在注塑成型零件原型制作中发挥着重要作用。在美光，我们在将设计投入生产之前先创建客户零件的 3D 打印原型。例如，这使我们能够比审查在线渲染时更深入地讨论潜在的改进。还值得注意的是，3D 打印可用于使用塑料或金属打印实际的注塑模具。目前，可用的 3D 打印技术无法让我们打印出注塑模具所需的窄零件公差，但我们认为未来可能会实现。

6. 独特的材料配方

虽然这不是传统意义上的塑料注射“技术”，但独特材料配方的使用确实提高了成型能力。例如，注塑公司可以使用碳或矿物填料、发泡剂和润滑添加剂来为零件添加某些性能。例如，在美光，我们使用了 40% 碳填充 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯），以在塑料螺柱或传感器中实现一定程度的导电性。添加填料、添加剂和发泡剂时，模具和塑料材料的温度都很重要，因此我们不断完善我们的工艺，以实现这些独特材料的最佳优势。

如果您对您的零件可能需要哪种注塑技术有任何其他疑问，我们很乐意为您提供帮助。

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